通常来说，任何复杂的弹性元件，诸如卡簧、拉簧、扭簧和线成型等产品都可以被分解成由圆、弧、直线和折角四个基本结构。数控弹簧成型机的最大的特点，就是可以通过机器不同轴之间的相互配合而任意组合上以四种结构，下面就一起来看下不同轴数对弹簧机的影响。

三轴弹簧机：之前的弹簧机机器设备多要以三轴主导，即送线轴、发动机凸轮轴和转芯轴，成型作用相对性受到限制。，其是选用独立1个交流伺服电机操纵送线一部分，控制面板上的八 个凸轮均由1个交流伺服电机驱动器操纵，每一个折角刀只有成型单一化平面图内的折角，成型作用相对性受到限制，而且必须人工服务调节凸轮位置，调节比较繁杂。
五轴弹簧机：它是在三轴弹簧机基本上发展趋势起來，绝大多数状况与三轴弹簧机类似，可是在原来的三轴基本上提升了转线轴和卷发动机曲轴，这可使弹簧机机器设备的每一个 折角刀没有受制于单一化平面图，能够 成型立体式折角，成型作用较强，可以保持更繁杂的成型。
多轴无凸轮弹簧机：它是现阶段非常优秀的弹簧机机器设备，先比所述二种弹簧机，其控制面板上的每一凸轮各自由单独的交流伺服电机驱动器操纵，让机器设备调节更简变。并且 可以每一个刀能够 按程序保持随意行程安排和随意速率的胜败，大量轴让成型作用更灵便、成型作用更强劲，能够 考虑现阶段各种各样弹簧加工要求，并且在生产制造高效率拥有挺大的提高。

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