随着现代工业化和自动化程度的提高，对机械零件的精度要求也愈来愈高。如机械零件加工过程中残留的毛刺现象，有些是在切削过程中的由于塑性变形造成的，有些是铸件和模锻件的飞边，还有一些是焊接过程中所挤出的残料等等。如果不去除毛刺现象，将会造成多方面的不良影响。例如：火箭、导弹和飞机绊的精密零件，如不去掉毛刺，后果将不塔设想的。【电脑弹簧机】

①电解去毛刺。电解去毛刺是利用电能和化学能溶解通电阳极去掉毛刺的方法。比如说零件和直流电源的正极相连为阳极，成形工具和直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的距离，使电解溶液循环流动。当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后，阳极表面会产生电化学反应，零件表面被溶解的金属元素与电解液形成黏性液体吸附在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀;由于毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以快速形成，通电后电解液高度集中于毛刺部分和阴极最近的毛刺会以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。此方法适用于有色和黑色金属零件等，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，且能去除特硬零件如钼、镍、钛和淬火零件等的毛刺。

②化学去毛刺。化学去毛刺将清洗干净的金属零件放置到化学溶液(50℃)中，零件表面金属以离子形式存在溶液中。这些离子吸附在工件表面，经化学反应后产生一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀;由于毛刺突出于表面，通过化学作用会将毛刺去掉。根据毛刺工件材料的不同，所采用的化学溶液也不同，其主要成分有盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按比例配制。化学去毛刺适用于小的金属零件，能够去除厚度小于0.07 mm的细小毛刺。

③高温去毛刺。高温去毛刺是先将需要去毛刺的零件放置在紧固的密封室内，然后通入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时产生爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3 300℃以上;由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，使零件的其他部分来不及变化。由于爆炸时，高压气体高速流动，零件的内孔、交叉孔、槽和深孔等的毛刺均能被烧掉。此方法适用于任何形状的金属、塑料和橡胶零件，尤其是形状复杂且用手工难以去除毛刺的零件。

④滚磨去毛刺。滚磨去毛刺是按一定的比例把工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，以达到去除毛刺的目的。滚磨去毛刺的设备有专用去毛刺机和离心滚抛机，而磨料有石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅和金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸及毛刺部位和大小等进行选择。选用此方法去毛刺，零件变形小，设备简单，易操作且经济性能好，但较大毛刺难以去除。

⑤喷冰去毛刺。喷冰去毛刺是利用一种用冰晶体作为冲击介质来除污物的加工工艺。在发达国家，常用这种方法来进行工业清理，因为它不用任何清洗剂、溶剂或磨料。该工艺对软材料尤其有效，如铝和黄铜等;还可以对钢铁材质去毛刺，可依据毛刺尺寸以及毛刺附着在零件上的强度而定;同样适用于铸造零件，如发动机汽缸体、变速器壳、汽缸盖及进气歧管等，可以一次性清除掉加工毛刺和飞边。

弹簧机械零件为什么非要去除毛刺?在机械传动系统中，由于数控弹簧机运转产生震动现象，会使部分毛刺脱落下来，容易造成系统卡死或零件损伤;甚至有时毛刺现象会直接妨碍构件的机械运动，造成产品的精度误差，尤其在活塞或滑阀中等特别明显。比如说弹簧机配件在切削过程中产生的毛刺，若垫在零配件的定位基面上，造成点接触，大大降低了加工精度;在装配时因毛刺存在，造成装配不合格;当承受较大载荷时，毛刺会影响零件的疲劳强度以及油漆和其它保护层的结合力，减少零件的使用寿命;在装卸工件时因毛刺存在会造成工人的手划伤等现象。